SIGMA PROCESS ENGINEERING

- Anlæg til fremstilling af aseptiske produkter, med fyldelinie - Anlæg med varme/køle systemer og temperaturstyring. - Anlæg med dispergering, homogenisering og omrørings-processer. - Anlæg med veje-dosering, med styring, regulering og overvågning. - Anlæg til pulvermixing og pneumatiske pulvertransport

Kogegryde KDJA-120, forsynet med 15° kegle bund, Svøb og bund er monteret med varme-/kølekappe af typen Dimple Jacket, hvor kappen er delt op med en blokeringsring i 2 zoner, således at varme-/kølemediet tvangsstyres overalt på køle-/varmefladerne. Kogegryden er ophængt i lejetappe, monteret i robuste rustfrie lejehuse. Rørbenene er fast monteret på bundflange som er bukket op som profil for transport med palleløfter. Når låsegrebet løsnes, kan kippehældningen varieres fra 0°-100°.

Turbinehovedet består af en hurtiggående rotor, omgivet af et fastsiddende statorhoved, der frembringer en kraftig vertikal jetstråle, som tvinger selv meget tunge partikler op fra tankbunden og videre i opadgående strømningsforløb. Samtidig skaber mixer rotorens høje periferihastighed et vakuum over turbinehovedet, der også starter nogle kraftige strømninger på væskeoverfladen. Disse strømninger trækkes ned fra væskeoverfladen og videre ned igennem turbinehovedet og drives derefter med høj hastighed ned mod tankbundens overflade og opløser effektivt sedimenteringer (bundfældninger) og fortsætter videre op mod væskeoverfladen i et konstant strømningsmønster, der forhindrer at der opstår "døde zoner" i et luftfrit homogent produkt.

For at opnå en skånsom behandling af produktet, er anlægget udstyret med mobile mixekar, som frit kan transporteres til doseringsområderne, hvor råprodukterne doseres ned i mixekarrene. Mixekarret placeres derefter under mixeren - hvor det robuste ankerrøreværk med multiblade system sikrer, at batchen altid er ensartet. Mixerens styretavle styrer og overvåger mixer og hydraulikpumpe. Mixekarret transporteres derefter hen til fyldemaskinens liftsystem og hæves op og produktet kippes stepvis ned i fyldetragten. Produktet doseres automatisk ned i bægre, med et indhold op til 200 ccm. Doseringshastighed på 90 bægre/min. Herefter transporteres de fyldte bægre automatisk frem til oblatpåsætning og lågpålægning . Bægrene transporteres derefter frem til etikettering. Fyldemaskinens PLC-kontrolsystem overvåger stephastigheder - doseringen - dispenser - svejsetemperatur - pumper og motorer.

Rørværket indeholder en robust trekantet ankeranordning, som er udstyret med PP skraber blade, hvilket sikrer, at bund og vægge er skrabet fri fra produktet konstant. Ankeraggregatet er udviklet til meget viskose produkter, og dets opgave er at holde varme- / kølefladerne fri for produktet. Formålet med dette er at hjælpe varmeoverførsel af afkølet viskoseprodukt fra underlaget ved siden af ​​køleoverfladen. Agitatorakslen er fastgjort til omrøringsflangen, som er monteret med kugleleje og akseltætning, som funktion af olielækage.

Dette intensive blanderhoved består af en højhastighedsrotor omgivet af et fast statorhoved, der frembringer en kraftig jetstrøm i væsken, hvilket selv bringer større partikler op fra tankbunden. Produktet suges ned gennem turbinen og kastes ned mod tankens bund og videre ind i en opadgående strømningsrækkefølge med kryds strømning på overfladen, hvormed luftsugende hvirvler undgås. Det karakteristiske flowmønster kombineret med den tvungne passage gennem turbinen sikrer en effektiv blanding og behandling, samt en hurtig opløsning af tørstoffer uden, at luft suges ind i væsken og samtidig undgår "døde" zoner.

Dissolveren er effektiv til både høj- og lavviskose væsker, som skal dispergeres – befugtes – opløses – blandes, eller homogeniseres.

Procesanlæg med UZ røreværk